

120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器是一种中小型高效脉冲清灰袋式除尘设备,因配置120条滤袋而得名,常用于打磨、铸造、搅拌站、建材、化工、木工、粮食加工、锅炉及一般工业粉尘治理等工况。设备采用脉冲喷吹自动清灰,具有除尘效率高、运行阻力稳定、维护方便、占地适中等特点,可按工况定制滤料、风机、卸灰方式和防爆配置。








二、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器工作原理
120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器含尘气体由进风管进入灰斗或箱体下部,粗颗粒粉尘因重力沉降落入灰斗;较细粉尘随气流上升进入滤袋室,被滤袋截留在外表面,干净气体透过滤袋进入净气室,经出风口由风机排出。
随着滤袋表面粉尘增多,设备阻力上升,脉冲控制仪按设定程序触发电磁脉冲阀,压缩空气经喷吹管、文氏管高速喷入滤袋,使滤袋瞬间膨胀抖动,将粉尘抖落至灰斗,再由卸灰阀排出。清灰可设为在线或离线方式,喷吹间隔和脉宽可调。
三、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器主要结构组成
1. 进风管、出风管:引导含尘气体和净气排出。
2. 灰斗:收集沉降粉尘,常见倾角≥70°,便于卸灰。
3. 中箱体、滤袋室:安装滤袋和袋笼的核心过滤区域。
4. 花板:分隔净气室与滤袋室,固定滤袋袋口。
5. 滤袋与袋笼:120条滤袋,常见规格Φ133×2000 mm;袋笼常见Φ125×1950/1985 mm,碳钢或不锈钢材质。
6. 净气室:汇集净化后气体。
7. 脉冲清灰系统:包括电磁脉冲阀、喷吹管、文氏管、分气包、脉冲控制仪。120袋设备常见配12个1寸脉冲阀。
8. 卸灰装置:星型卸灰阀、手动插板阀、螺旋输送机等可选。
9. 电控柜:PLC或程序控制仪,实现自动/手动清灰。
10. 检修门、爬梯护栏:便于检修维护。
11. 可选安全配置:泄爆阀、防爆装置、防静电滤袋、接地等。
四、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器常见参考参数
以下为行业常见参考范围,实际以厂家图纸和工况核算为准:
滤袋数量 120条
滤袋规格 Φ133×2000 mm(也有Φ120×2000等)
过滤面积 约90–98 ㎡
处理风量 常见8000–15000 m³/h
过滤风速 常见1.0–2.0 m/min;超细粉尘建议≤0.6–1.0 m/min
脉冲阀数量 常见12个,1寸直角阀
清灰气源压力 0.5–0.7 MPa
耗气量 约0.048–0.6 m³/min,随喷吹设置变化
除尘效率 ≥99%,配置得当可达≥99.9%
出口粉尘浓度 常规≤30 mg/Nm³;超低排放可做到≤10 mg/Nm³(需覆膜滤料等配置)
设备阻力 约1200–1770 Pa
漏风率 约≤2%–3%
配套风机功率 常见11 kW、15 kW;12 kW可用于特定工况,需按风量阻力核算
外形尺寸 不同厂家差异较大,常见长度约2200–2240 mm、宽度约1900–2000 mm、高度约4200–5000 mm
五、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器性能特点
1. 过滤效率高:脉冲布袋除尘对细颗粒粉尘捕集效果好,常规可达99%以上。
2. 自动清灰:脉冲控制仪定时或定压差喷吹,减少人工清灰。
3. 运行阻力较稳定:合理选型及清灰设置下,阻力可控制在合理范围。
4. 滤袋更换方便:净气室或箱体结构便于检修换袋。
5. 适应性强:可选常温、高温、抗静电、拒水防油、阻燃、覆膜等滤料。
6. 结构紧凑:120袋属于中小型规格,适合空间有限的工况。
7. 可定制:风机、卸灰阀、控制方式、防爆配置、材质可按需求调整。
六、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器适用工况
适用于一般工业粉尘治理,如:
· 打磨、抛光、喷砂除尘
· 铸造、冶金、机械加工
· 搅拌站仓顶除尘
· 建材、水泥、石灰粉磨
· 化工、塑料、橡胶粉尘
· 木工家具除尘
· 粮食加工、饲料粉尘
· 锅炉烟气(需按温度选高温滤料)
· 一般性粉尘收集与集中除尘
不适合直接套用的工况:高温超过滤料耐温、强腐蚀、高湿易结露、易燃易爆粉尘、黏性粉尘、超细粉尘等,需要
专项选型和防爆/保温/预涂灰等措施。
七、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器滤料选择建议
· 常温一般粉尘:涤纶针刺毡。
· 要求更高排放:涤纶针刺毡覆膜、PTFE覆膜滤料。
· 易燃易爆粉尘:抗静电滤袋、防静电袋笼、接地、泄爆阀。
· 高湿或油性粉尘:拒水防油滤料。
· 高温烟气:PPS、P84、芳纶、玻纤等,按温度和成分选择。
· 腐蚀性气体:需选耐腐蚀滤料及箱体防腐。
八、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器选型要点
选型不能只看“120袋”,至少要确认:
1. 处理风量(m³/h)及余量,通常预留10%–20%。
2. 入口粉尘浓度、粉尘粒径、黏性、湿度。
3. 气体温度、是否结露、是否腐蚀。
4. 是否易燃易爆,是否需要防爆认证。
5. 出口排放要求:30 mg/Nm³、20 mg/Nm³或10 mg/Nm³。
6. 安装空间、高度限制、进出风口方向。
7. 风机功率需按系统阻力和风量核算,12 kW可作为特定配置,但不能仅凭袋数确定。
8. 卸灰方式:星型卸灰阀、插板阀、螺旋输送机等。
9. 控制方式:定时/定压差、自动/手动、PLC/脉冲控制仪。
九、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器安装与维护
120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器安装要点:
· 基础平整,箱体垂直,法兰密封可靠。
· 滤袋安装避免划伤,袋笼无毛刺,袋口密封到位。
· 压缩空气需经油水分离和干燥处理。
· 电气控制柜防雨防尘,接地可靠。
· 防爆工况需按规范设置泄爆、接地和防静电措施。
120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器日常维护:
· 定期观察设备压差,阻力异常升高时检查糊袋、喷吹无力或灰斗积灰。
· 定期检查脉冲阀、膜片、喷吹管、分气包是否漏气堵塞。
· 定期排放油水分离器积水。
· 定期检查卸灰阀运行和灰斗是否架桥。
· 滤袋破损及时更换,避免出口冒灰。
· 停机前适当清灰,潮湿工况注意保温防结露。
十、120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器常见故障提示
· 出口冒灰:滤袋破损、袋口密封不严、花板焊缝漏。
· 阻力高:糊袋、喷吹压力不足、脉冲阀失效、过滤风速过高。
· 清灰无力:压缩空气含水含油、膜片老化、喷吹管堵塞。
· 灰斗积灰:卸灰阀故障、灰斗倾角不足、粉尘潮湿结块。
· 箱体漏风:焊缝裂纹、检修门密封老化、法兰泄漏。
120袋脉冲布袋除尘器,DMC-120袋布袋收尘器结构图:
