耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器

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耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器

耐火材料厂收尘系统一般由吸风罩,风管,和风机所组成.在耐火材料厂除尘器收尘系统中,吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用.

耐火材料厂除尘器耐火材料加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生,因此,耐火材料加工间应装高效除尘设备(布袋除尘器).所有的型砖加工设备都应设布袋除尘器,即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩,所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机,由此组成耐火材料车间完整的除尘系统.耐火材料厂除尘器的支管一般为150-250mm,总管一般为300-500mm,耐火材料厂除尘器的大小及风机的风量,风压,我公司技术人员可以根据型砖加工设备台数的多少为您合理选型.耐火材料厂除尘器主要包括:胶带运输机布袋除尘器,电磁振动给料机除尘器,干式球磨机除尘器,落地式砂轮机除尘器,切砖机除尘器,磨砖机除尘器,料仓除尘器等.

耐火材料厂除尘器详细介绍


耐火材料厂布袋除尘器电磁阀气包。

耐火材料厂袋式除尘器上箱体。

耐火材料厂布袋除尘器灰斗。

耐火材料厂袋式除尘器检查门。

耐火材料厂布袋除尘器下料口。

耐火材料厂袋式除尘器上箱体。

耐火材料厂布袋除尘器灰斗。

耐火材料厂袋式除尘器下箱体。

耐火材料厂布袋除尘器上箱体。

耐火材料厂袋式除尘器灰斗。

MC400耐火材料厂布袋除尘器,耐火材料厂袋式除尘器

耐火材料厂除尘器的维护与使用:
1,应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查,对出现的问题,应及时处理.
2,除尘设备的转动件,应进行定期清洗,加油,使其处于良好的运转状态.
3,耐火材料厂除尘器风机叶轮,应保持完好,运行平稳.
4,耐火材料车间除尘系统管道,应每半年进行一次检查,维护.管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理.
5,除尘设备的工况,应每年测定一次.发现问题,及时处理.
6,除尘器应连续清灰,灰斗与管道内的积灰,应定期清除.
7,耐火材料厂袋式除尘器的破损滤袋,应经过彻底清灰和修补后,方准重新使用.
8,除尘设备应按其性能和技术要求正确使用,以使除尘效率达到设计要求.
耐火材料厂除尘器一般由吸风罩,风管,和风机所组成.在耐火材料厂除尘器收尘系统中,吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用;风管起运输含尘气体的作用;除尘器起净化含尘气体的作用,并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收;风机是除尘系统中的动力设备,系统通过风机产生的吸力,将含尘气体吸入吸尘罩,经风管进入内净化后排入大气.耐火材料厂除尘系统设计的一般技术规定如下:
(1)耐火材料厂除尘器将同处一个生产工序,又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统,共用一台布袋除尘器.
(2)耐火材料厂除尘器当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时,当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时,必须实行并列与除尘器收尘点的连锁.
(3)耐火材料厂除尘器下述情况的扬尘点不应连接在一个除尘器收尘系统中.应分别设置不同的布袋除尘器.
(4)混合后会造成燃烧和爆炸的尘源,不易共用一台除尘器.
(5)混合后影响回收利用的尘源,不易共用一台除尘器.
(6)不同温度和湿度的含尘气体混合后,可能造成管道内结露堵塞的尘源,不易共用一台除尘器.
(7)因粉尘性质不同,共用一台除尘器使除尘效率下降的尘源.
耐火材料厂,建材厂有些生产工艺的除尘系统不易选用一台除尘器,如需采用同一除尘系统,需要进行特殊设计.


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