除尘器物料在粉磨过程中,产生大量的热,使磨内温度和出磨物料温度大大提高,从而恶化操作,出现糊球糊衬板现象,降低产量,增加电耗.众所周知,最有效的防治办法,就是加强通风.加气砖厂球磨机除尘器通风量的大小,一般以磨内风速来衡量.业内专家多年的研究结果表明：球磨机的产量随风速的提高而提高,但风速超过0.7m/s之后,产量已不再提高了.由于通风还有排出磨内水分,输送磨细粉料等其他作用,所以磨内风速有时按不同需要,还会进一步提高,最高达到1.5m/s左右.加气砖厂球磨机布袋除尘器通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段,但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染,因此,高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴.只有二者密切配合,才有实现球磨机节能高产,清洁生产的可能.经过近十年的实践表明,这些收尘设备中,袋收尘器最为出色,功能最为齐全,越来越受到人们的青睐.
2.1加气砖厂球磨机布袋除尘器环保与清洁生产
粉尘治理时需要一定的经济投入,有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁.实际上,在粉磨车间安装袋收尘器,只要合理选择和使用,完全可以做到有利可图,不到半年时间,回收粉尘的价值,就可回收袋收尘器的全部投资.
加气砖厂球磨机布袋除尘器是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的.随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现,袋收尘器的除尘效率可以达到99.99%以上,排放浓度低于50mg/m3,甚至低于10mg/m3,实现无烟排放,接近零污染.许多水泥厂主要车间的清洁生产,都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的.我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后,要求粉尘排放浓度低于50mg/m3,袋收尘器当之无愧地成为最可靠的首选除尘设备.
2.2 加气砖厂球磨机布袋除尘器提高比表面积与避免过粉磨现象
在水泥生产过程中,进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的配合物料,如生料系统的石灰岩质原料,硅质原料,粘土质原料以及铁质原料等等;再如进入水泥磨的熟料,石膏,混合材(如粉煤灰,水渣等).各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同,导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同.在磨机内部有效停留时间里,有些组分物料很快就达到了粉磨的细度要求,但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内继续停留,越磨越细,超过了出磨的细度要求.随着磨温的升高,这些细粉产生的静电作用越来越强,不仅缓解了研磨体的冲击作用,而且会糊球,糊衬板,降低粉磨效率,这就是“过粉磨现象”,应当尽量避免.
我公司设计的水泥厂生料磨和水泥磨布袋除尘器系统一般采用两级除尘.第一级多采用旋风除尘器,第二级采用脉冲布袋除尘器.近年来,水泥厂脉冲布袋除尘器技术日益发展,日趋势完善.我公司研制的磨机脉冲布袋除尘器具有结构简单,投资省,维修管理方便等优点,而且能有效地捕集细微粉尘,已被广泛应用于粉磨,烘干,破碎,包装等的除尘系统.
水泥球磨机袋式除尘器系统工艺
磨机消耗的能量大部分转化成热能,可使原料中水分在粉磨过程中蒸发.当进磨水分大于2％时,必须采用同时烘干兼粉磨工艺,入磨气体温度约350℃,多用于生料磨和煤磨上.不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20g/m3,露点30℃左右,废气温度约50℃,可以采用常温脉冲袋式除尘器.铜(矿)渣磨进料大多干料,也可不带烘干,废气温度要略高于生料磨.要使生料脉冲袋式除尘器正常运行,尤其在冬季,关键在于保温防结露,必要时可在磨机出口处装一小型热风炉,使废气温度超过70℃.冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,脉冲袋式除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证脉冲袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意
灰斗下部泄灰阀和入孔门等处.烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器.水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施.一般水泥磨的排风含尘浓度40～80g/m3 ,在脉冲袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值.煤磨的排风含尘浓度25～80g/m3 ,且煤粉颗粒较小.由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,水泥球磨机袋式除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧,爆炸事故的发生.
水泥球磨机袋式除尘器工作原理：
水泥球磨机袋式除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32,64,96,128等条袋子.并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀.当除尘器过滤含尘气体到一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号.第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流.这个箱的脉冲阀开启,以大于0.5Mpa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室,并迅速膨胀涌入滤袋内产生振动清除滤袋外侧表面上的粉尘.当这个动作完成后(大约6-15秒时间),提升阀重新打开,这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态,而下一个箱室是则进入清灰状态.并如此逐一按上述要求进行直至最后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期.气箱脉冲袋式除尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动控制连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果.整个箱体设计利用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下.使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果,且去掉易出现堵塞的水平直管.
球磨机设备是大型的粉末设备,在出产中会出现许多的粉尘,影响操作人员及其他工作人员的身体健康,因此处置处置因磨矿出产所出现的粉尘,除尘器是必不可缺少的.除尘器是把球磨机在磨矿出产中所制造的粉尘从烟气中分别出.性能用可处置的气体量,气体通过除尘器时的阻力丢掉和除尘功率来表达.因此对除尘器的选型格外注意：
1,耐火砖厂球磨机袋式除尘器处置风量处置风量是除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.是袋式除尘器计划中最重要的要素之一.球迷及出产根据风量计划或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在逾越规矩风量的情况下工作,否则,滤袋简略堵塞,寿数缩短,压力丢掉大幅度上升,除尘功率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备出资和占地面积.合理的选择处置风量常常是根据技能情况和经向来抉择的.
2,运用温度关于袋式除尘器来说,其运用温度取决于两个要素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度有必要在露点温度以上.当时,由于玻纤滤料的许多选用,其最高运用温度可达280℃,对高于这一温度的气体有必要采用降温方法,对低于露点温度的气体有必要采用提温方法.对袋式除尘器来说,运用温度与除尘功率联络并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的改动会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率.
3,进口含尘浓度即进口粉尘浓度,这是由扬尘点的技能所抉择的,在计划或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素.
4,出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,标明方法同进口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保需要或用户的需要为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能抵达50mg/Nm3以下.
5,耐火砖厂球磨机袋式除尘器压力丢掉袋式除尘的压力丢掉是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力.
6,耐火砖厂球磨机袋式除尘器操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的设备和风机的静压值及其设备方位而定的,也是袋式除尘器的计划耐压值.
7,耐火砖厂球磨机袋式除尘器过滤速度过滤速度是计划和选择袋式除尘器的重要要素,它的界说是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比.单位用m/min来标明.
8,耐火砖厂球磨机袋式除尘器烟尘的酸碱性晓得烟尘的酸碱性,有利于除尘器的选型及耐酸碱处置.尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择.