除尘器适用于1000-4000型沥青搅拌站用,拌合站除尘设备是引进国外新设备,新技术,通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器.它具有处理风量大,净化效率高,占地面积小,滤袋磨损小,使用寿命长,更换滤袋简单,维护方便等优点.清灰采用脉冲式逆流反吹清灰,其电气控制采用顺序控制器,性能可靠,可广泛适用于冶金,化工,机械,有色铸造,矿山,沥青混凝土行业,水泥,电力,碳黑,粮食加工等工矿企业常温,高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备,该设备近年来已在我国各省,市大量推广应用,并替代进口,深受用户欢迎.
沥青搅拌站除尘器精美电磁阀。
沥青搅拌站布袋除尘器骨架，喷吹管。
沥青拌合站专用除尘器箱体。
沥青搅拌站除尘器成品。
沥青搅拌站布袋除尘器,沥青拌合站专用除尘器成品。
沥青拌合站专用除尘器
除尘器在生产过程中,其烘干,筛分,称量和搅拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出,它们均会造成自然环境的污染.现代沥青混合料拌和机都采用旋风式除尘器和袋式除尘器组成的两级除尘装置,尽可能地将粉尘污染 物收集起来,以减少对自然环境的污染,使之符合国家环境保护 法规的要求.以4000型沥青混合料拌和机为例,其袋式除尘器的 箱体内装有六百多个耐热(>200℃)合成纤维袋,工作面积达 1400m2,最大排气量达65300Nm3/h,其网眼很小,在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘.沥青拌合站专用除尘器的使用使含尘气体净化到15mg/Nm3程度.
沥青搅拌站布袋除尘器的工作原理:
含尘气体从进风口进入袋滤器,经滤袋外表面进行过滤,净化的气体从滤袋内部流向上部各小室,并通过长文氏管从出风口排出.吸附在滤袋外表面上的粉尘,当达到一定的数值时,由程序控制定时进行脉冲喷吹,即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内,形成较大的压差,将粉尘清扫下来,而达到清灰目的,并使整个设备及系统阻力保持稳定,反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收.
使用特点
1,该设备采用脉冲反吹清灰方式,是当前我国清灰效果最好的一种,该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室,并与一个长文氏管相通,利用程控脉冲而达到清灰目的,在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管,结构简单,操作和维护方便.
2,与国内其它除尘器比较,该设备具有处理风量大,系统阻力小的特点,适用范围广.(常温,高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理)
3,分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔,使之与滤袋形成光滑面的接触,密封性好,减少孔边与滤袋的磨损.
4,结构简单合理,占地面积小,可安装在室内外.用户可根据其生产工艺,处理风量大小,自选型号或并联组合,并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器.
技术参数表:
型号参数 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
处理风量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
过滤风速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
滤袋数量（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口气体温度（℃） |
≤120 |
|||||||
设备阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉尘浓度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉尘浓度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用气源压力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空气耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受负压（Pa） |
5000 |
|||||||
脉冲阀数量（个） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
风机用电机功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||