水泥厂除尘器,水泥厂布袋除尘器,水泥厂仓顶除尘器

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水泥厂除尘器,水泥厂布袋除尘器,水泥厂仓顶除尘器

水泥厂专用除尘器采用分室轮流进行清灰,主要应用在水泥厂的破碎,烘干,煤磨,选粉,包装,库顶,熟料冷却机等的收尘系统,用在煤磨除尘上要增设防燃防爆措施.

水泥厂除尘器水泥企业运用的脉冲单机除尘器可分为2类:一类为高压气箱脉冲袋式除尘器,一类是低压长袋脉冲袋式除尘器,这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上,粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下.因其技术先进,运行可靠,便于维护,越来越受到企业的重视,成为各行业首选的除尘设备.
水泥厂布袋除尘器采用分室轮流进行清灰,主要应用在水泥厂的破碎,烘干,煤磨,选粉,包装,库顶,熟料冷却机等的收尘系统,用在煤磨除尘上要增设防燃防爆措施,因为我国北方严寒地区,除尘器应该采取保温措施.

 

详细介绍


箱体

我公司生产的水泥厂除尘器具有以下几点:
1,水泥厂仓顶除尘器本除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收
2,水泥厂除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高除尘器滤袋与脉冲阀阀片的寿命.
3,水泥厂布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.除尘骨架采用多角形,减少了除尘布袋与除尘骨架的摩擦,延长了布袋的使用寿命,又便于更换布袋.
4,水泥厂仓顶除尘器采用上部更换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.
5,水泥厂除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.
6,水泥厂布袋除尘器进,出口风道布置紧凑,气流阻力小除尘设备发展过程中坚持科研,设计和生产服务相结合,以新的机制,新的思维,新的技术占领市场,并取得了卓越的成效
一,高压气箱脉冲布袋除尘器工作原理:除尘器主要由上箱体,中箱体,灰斗,进风均流管,支架滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成.含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气.随着过滤工况的进行,除尘滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由 排灰机构排出.
二,低压长袋脉冲袋式除尘器工作原理:采用分隔上箱体或将箱体全体分隔的方法而形成若干仓室,每仓室出口均设有停风阀,当某个仓室进行清灰工作时,该仓室的停风阀关闭,含尘气体被阻断,其所属各电磁脉冲阀依次进行喷吹,这便形成了所谓的“离线”清灰,其实该原理很简单,这时离线清灰脉冲袋式除尘器的上箱体的各个净气通道由互补腔连接,它呈现箱型结构,中间是空腔,带有与净气通道连接的引射器和脉冲阀连接的喷吹出口,能从不处于喷吹状态的净气通道引射二次气流,以增强清灰效果.


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