橡胶厂除尘器,胶制品厂除尘器,橡胶厂脉冲袋式除尘器

橡胶厂除尘器花板。

胶制品厂除尘器布袋。

橡胶厂脉冲袋式除尘器骨架。

橡胶厂除尘器电磁阀及连接件。

胶制品厂除尘器护栏和爬梯。

橡胶厂脉冲袋式除尘器顶盖。

橡胶厂除尘器,胶制品厂除尘器上箱体。

橡胶厂脉冲袋式除尘器下箱体。
二,1,胶制品厂除尘器构造
本除尘器由上,中,下箱体,排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成.上箱体包括可掀起的顶盖和出风口.中箱体内有花板,滤袋组件.下箱体有灰斗,进风口及检修门.排灰装置为回转卸料阀.喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成.
2,橡胶厂脉冲袋式除尘器工作原理
(1)过滤原理:在系统主风机作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,经过气流均化装置,转而向下进入灰斗.由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来,直接落入灰斗.含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面.净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出.
(2)清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰.清灰时,压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中.
(3)粉尘收集:经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出.
橡胶厂除尘器,胶制品厂除尘器,橡胶厂脉冲袋式除尘器的除尘类型,清灰方法,滤袋材料,过滤面积和处理风量等选择对除尘效果至关重要.我公司多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造,对密炼机布袋除尘器,炼胶机除尘器及现场吸尘罩,吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验,可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散,避免污染作业环境.密炼机在加料过程中会产生物料扬尘,应在加料口上方设置集气罩,并与布袋除尘器相连接,收集粉尘经过布袋除尘器捕集后,将捕集物回收再利用.布袋除尘器捕集效率按99.9%,尾气通过排气筒(15m)排放,可达标排放.炼胶车间产尘设备比较多,为改善操作的作业环境,保护工人的身心健康.在有烟气,热气的地方也需安装通风罩,通过风机将其排出室外或烟囱.炼胶车间密炼机除尘器,炼胶机除尘器在除尘,通风设计过程中,选择合适规格的除尘器和风机是除尘,通风能否达到设计要求的关键,同时决定投资的规模和今后使用,维修的费用.该除尘器内三防(防油,防水,防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用.炼胶车间除尘器主要包括:密炼机后加料装置布袋除尘器,炭黑布袋除尘器,罐上除尘器.
橡胶厂除尘器,胶制品厂除尘器,橡胶厂脉冲袋式除尘器吸尘罩设计标准:
(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源,在考虑安装,维修条件下最好采用全封闭结构,可以大大减少除尘风量.如不允许采用全封闭结构,可以考虑加软挡边封闭结构.
(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装,维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板,罩出口四周留通风口,这样可以大大减小风罩有效断面面积,提高风速或减小风量.在保证风速不变的前提下,面积减少的百分比等于风量减小的百分比.例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩,在吸尘罩口加挡风板,四周留120mm间隙,通风量减小了80％,从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风,除尘效果,为用户节约了很多的成本.
(3)在解包机,密炼机投料口,小料投料口等部位由于存在塑料袋,纸袋或小的胶豆,如果风量太大,容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上,采用反吹清灰很难将其清除,大大影响除尘效果.如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀,这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上,甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中,造成故障(用户时有发生).故要求在这些部位的风罩加钢板网,网孔直径在8～10mm左右.
(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器.风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s,风罩离污染源远取大值.如果风罩由于安装原因离污染源太远,可以将断面风速加大到2m/s左右.
橡胶厂除尘器,胶制品厂除尘器,橡胶厂脉冲袋式除尘器技术参数: