化肥厂布袋除尘器主要特点是:采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的气联箱排出,其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射器喉管,这样就大大降低了除尘器的阻力,从而减少风机的负载,节省动力消耗并有利于粉尘沉降到灰斗.此外,化肥厂除尘器还采用钢板翻边的组合式装配结构,便于组装与运输,引射器半卧入多孔板下,便于检修和更换布袋;采用弹簧骨架,使布袋不易磨损,方便运输,并有助于清灰,实践证明,该设备是一种阻力低效率高,过滤风速大,滤袋使用寿命长,运行稳定的新型布袋除尘器.
复合肥布袋除尘器布袋。
化肥厂布袋除尘器骨架。
化肥厂脉冲布袋除尘器内部结构。
复合肥布袋除尘器电磁阀连接。
化肥厂布袋除尘器顶盖。
化肥厂脉冲布袋除尘器护栏和爬梯。
复合肥布袋除尘器风道。
化肥厂布袋除尘器上箱体。
化肥厂脉冲布袋除尘器下箱体。
二,化肥厂脉冲布袋除尘器用途
可适用于铸造喷砂,耐火材料,电炉冶炼,水泥建材,粮食加工,矿山采掘等工矿企业含尘气体的净化.
三,化肥厂布袋除尘器工作原理
当含尘气体由上箱体进入除尘器后,由上而下流动,经布袋过滤以后,粉尘被滞留在袋外,净化后的空气则由布袋下口的净气联箱汇集后,从出风口排出.当布袋表面负荷的粉尘增加,达到一定阻力时,由控制仪发出指令,按顺序触发和电磁阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以接近音速的速度喷出一次气流,从而诱导几倍于该气流的二次气流一起喷入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱离布袋,通过净气联箱之间的间隙落入灰斗然后由排灰阀排出.由于喷吹一次的时间（即脉冲时间）一般控制在0.1-0.2秒,所以除尘器各滤袋可视为连续工作.
近几年,复合肥的热销加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加,但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主,旋风除尘器由于技术落后,捕尘能力差,除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求.
根据我公司技术人员现场勘察情况,复合肥(复合肥布袋除尘器)生产线存在以下几点问题:
1,生产线产生粉尘的设备多滚筛,震筛,硫化床,皮带输送机;
2,管道长,阻力大,管道设计不合理;
3,复合肥粉尘性质容易吸收潮气,天气阴雨,空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋,影响生产线产量;
4,除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要,生产线一旦开启就不容易停下,因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了.
复合肥布袋除尘器参数表:
型号参数 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
处理风量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
过滤风速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
滤袋数量（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口气体温度（℃） |
≤120 |
|||||||
设备阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉尘浓度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉尘浓度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用气源压力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空气耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受负压（Pa） |
5000 |
|||||||
脉冲阀数量（个） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
风机用电机功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||