烘干机布袋除尘器是专为Φ1.5×12m,Φ1.5×15m,Φ2.2×12m, Φ2.4×16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品,该产品采用获得一九八九年度部级科学技术进步奖的立窑纤袋除尘新技术,微机控制分室反吹,定时,定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中高效,稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准(实际可保证≤100mg/m3n),该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,用于立窑硅铁炉,工业电炉,运行费用低,是目前国内烘干机烟气除尘最理想的设备.
选择好的烘干设备除尘器,一定要兼顾配套设备,因为烘干系统是由烘干设备和辅机设备组成的,烘干机辅机设备选择是否得当也是关键的一环.一般情况下,烘干设备系统主要是由通风设备,热源设备,主机,气固分离设备,供料设备等组成.
抗结露烘干机布袋除尘器具有漏风小,清灰时对相邻袋室无污染,无"二次扬尘"和"粉尘再附"问题,结构紧凑,重量轻,除尘滤袋使用寿命长等优点.除尘滤袋采用选进拒水防油配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋,其憎水性,抗折性和耐磨性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高,特别适合于烘干机烟气的除尘.
烘干机布袋除尘器结构的设计更要注意防腐蚀.因为烘干机烘干原料的水分都很高,烟气温度波动较大,另外烘干机头和机尾密封不良,漏风很大,而且多数厂的烘干机不连续生产,所以烟气温度经常在露点温度以下,很容易冷凝结露,不仅严重腐蚀除尘器,往往还会使灰斗的下料口堵塞.
如果烘干的物料量有所变化,烟气性质也会随之变化.一般烘干的物料量减少时,烟气温度升高,水分降低,假如使用的静电除尘器,此时静电除尘器内的粉尘荷电不稳定,除尘效率降低,如果原料中的水分较低,而又是用熟料冷却机的废气作为热源时,则烟气中的水分会更少,粉尘的比电阻必然会增高.此时,烘干机静电除尘器出口烟气的含尘浓度会急剧增加,在这种情况下,对选用静电除尘器的规格大小要予以充分的注意.
二,抗结露烘干机布袋除尘器结构
该设备由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路,进气室,袋室,灰斗,排灰阀,出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成.
除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又保证设备质量.
除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性,耐磨性,强度及热冲击性能优良.
三,烘干机布袋除尘器工作原理
(1) 过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽,排气阀,出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器.
(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下一定值后,该室滤袋又投入正常运行.
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的.清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作.定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整.除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰.
抗结露烘干机布袋除尘器注意事项:
长期使用的情况也证明:在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象.这种彻底停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果.一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,最多也只是一倍.