食品厂专用除尘器,食品厂锅炉专用除尘器,食品厂专用蒸汽锅炉除尘器

性能特点
1,采用逐行喷吹技术,清灰强度高,清灰效果好,单位面积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%;
2,可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50g/ Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放要求;
3,用于煤粉系统中的除尘,根据煤粉性质,采取防静电滤料及防爆措施;
4,根据工艺情况,采用不同的滤料及工艺参数,以满足不同废气特点的要求;
5,采用先进的plc可编程控制器,定时或定阻自动喷灰清灰,实行自动化运行,耗气量低,清灰彻底,且性能稳定;
食品厂专用除尘器常见故障及处理及时有效地解决除尘器运行中的故障,不但能保证生产的连续性,而且延长除尘器的使用寿命
有着积极的意义.除尘器常见故障表现为以下几个方面:
　　吸风量降低,吸风口不能有效捕集粉尘.故障原因及处理方法:
　　 ①风管堵塞,风门移位:清理风管,固定风门.
　　 ②除尘器,风管密闭不严局部漏风:检查除尘器及风管的密闭性.
　　 ③除尘器设计风量太小:更换除尘器.
　　 ④风机不匹配:更换风机.
　　 ⑤除尘布袋堵塞:
　　 含尘气体浓度过大,增加预过滤或增大除尘器;
　　 含尘气体湿度度过大,保温或加热,更换为拒水腹膜滤料;
　　 含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面,保温或加热,更换成腹膜滤料;
　　 滤袋使用时间长,更换滤袋;
　　 清灰周期过长,喷吹宽度太短,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期;
　　 滤袋受喷吹气体含油影响,清理过滤器;
　　 清灰强度不足,调整喷吹压力;
　　 脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰,检查脉冲控制仪;
　　 电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效,更换;
　　 电磁阀不动作,设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置;
　　 停机顺序不对,没有延长喷吹,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时;
　　 出灰不畅,积料过多,清理灰斗,检查出灰机构.
　　 食品厂专用除尘器,食品厂锅炉专用除尘器,食品厂专用蒸汽锅炉除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘.故障原因及处理方法:
　　 ①风门移位:调节,固定风门.
　　 ②除尘器设计风量太大:更换除尘器.
　　 ③风机不匹配:更换风机.
　　 ④滤袋破损,脱落:检查滤袋.
　　 ⑤滤袋积尘量过小:
　　 清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
　　 清灰强度过高,调整喷吹压力;
　　 除尘器出口冒灰.故障原因及处理方法:
　　 a)滤袋破损,脱落:检查滤袋;
　　 b)滤袋安装密封不好:检查重新安装;
　　 c)花板损坏:维修花板;
　　 d)粉尘粒度过细:更换滤料;
　　 e)清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;
　　 f)清灰强度过强,调整喷吹压力.
　　 食品厂专用除尘器,食品厂锅炉专用除尘器,食品厂专用蒸汽锅炉除尘器故障原因及处理方法:
　　 ①电磁阀不动作听不见响声:线圈损坏,膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效,更换并清理阀座.
　　 ②电磁阀无顺序动作:控制线连接错误或断裂,检查控制线.
　　 ③部分电磁阀不动作:设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置.
　　 ④脉冲控制仪失常损坏:维修或更换.
　　 ⑤气包压力过低:
　　 电磁阀关闭延时,放气量大.调整脉冲控制仪,减少喷吹宽度;
　　 补气量不足,调整气源;
　　 电磁阀与喷管间漏气,重新安装;
　　 气源处理器堵塞,清理处理器;
　　 食品厂专用除尘器,食品厂锅炉专用除尘器,食品厂专用蒸汽锅炉除尘器灰斗积灰原因及处理方法:
　　 a)排灰不即时:调整排灰频率;
　　 b)排灰机构失常:维修排灰机构;
　　 c)排灰口漏风:检查密封;
　　 d)粉尘积拱:增大排灰角度,人工清理或使用击振器;
　　 e)粉尘湿度大:采取保温措施