扁袋除尘器,扁袋式除尘器,复膜扁袋式除尘器

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扁袋除尘器,扁袋式除尘器,复膜扁袋式除尘器

扁袋式除尘器机组是在水电部华北电力设计院研制的JBC-IB型的基础上进行改进而成的新系列除尘机组.

扁袋除尘器原理:含尘气体由除尘器下部进风口进入除尘器,经过滤袋过滤,将粉尘附在外表面上,清洁空气经过布袋由风机排出.除尘器经一定时间运转,滤袋表面积尘量也就越大,当滤袋阻力≥100毫米水柱时,就要进行清灰.清灰时间约为20秒,清灰的间隔时间决定于含尘浓度,并且通过实际运行来确定清灰的间隔时间,也可由人工操作或电动机清灰,使积在滤袋表面的灰尘被震脱掉,以达到清灰的目的.清灰时风机要停止运行,根据需要可增设联锁装置,使清灰自动化.清下来的灰尘通过灰斗经排灰阀排出.

 

扁袋除尘器详细介绍


扁袋除尘器应用范围:扁袋式除尘器适用于电力,水泥,建材,化工,冶金,矿山等行业的防尘工程.它具有体积小,结构紧凑,噪声低,使用方便可靠等优点.尤其适用于各种料仓,筒仓及转料点的除尘,除尘器掉下来的灰尘可经灰斗直接排入料仓,筒仓及皮带上.
一,扁袋除尘器设计特点
JBC扁布袋除尘器是结合电力工业等防尘工作的需要进行研制的,它具有体积小,处理风量大,结构紧凑,噪声低,使用方便可靠等优点.尤其适用于原煤斗,筒仓和皮带运输转运点等除尘,除尘器清除下来的粉尘可直接排入原煤斗或筒仓内,也可直接落在皮带上.
二,扁袋除尘器结构及性能
本产品结构形式分为两种,一是A型(不带灰斗),一是B型(带灰斗).
上箱体包括引风机,风机出口软接头,电源接线盒和除尘器控制开关.
中箱体包括滤袋组合件,清灰结构,清灰电机.
下箱体包括灰斗,进风口,排灰阀,减速机,除尘器支腿.
三,扁袋除尘器使用与维护:
(1)壳体及钣金结构件每年要定期涂漆刷油.
(2)排灰减速器按油标位置注油.
(3)破损滤袋要及时进行维护处理,否则影响除尘效果.
(4)清灰装置的紧固螺钉要经常进行检查,防止松动以防影响清灰效果.
扁袋除尘器,复膜扁袋式除尘器在过去传统材料应用的基础上,进行革命性的突破.目前国内生产除尘器厂家的布袋均采用CCP或208工业绒布做过滤袋,该型号的布袋最大缺陷是:吸水性大,透气性差,不抗静电,容易结堵,严重影响除尘效果.并且还装有电(油)加热系统,更容易发生火灾隐患.除尘器的除尘效力的高低取决于布袋滤料的品质,结构的设计也随着滤料品质的提升而改变,因此我公司采用进口的"M/ZWSXXXC微孔复膜滤料"做布袋,彻底解决了除尘器以往除尘效力差和其它结构设计上的缺陷与不足.
1."M/ZWSXXXC微孔复膜滤料"做布袋,该滤料的最大特点是:不沾水,阻燃型抗静电,在零下40oC至零上120oC的温体条件下耐老化,透气性好,绝对不结堵,使用寿命长(保用期3年以上),除尘效果极佳.而且根本不需要电(油)加热系统,可消除火灾隐患.
2.设备外型油漆使用WH-30,WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆,经过喷砂加工工艺喷涂,可防止铁涨,表面光泽,强度高,硬度硬,外漆不易脱落,确保内材不生锈延长使用寿命.
3.体内结构件,如:布袋框,网片,振打对拍叉键轴,支承座,紧固件均使用不锈钢,润滑轴套均使用锡青铜,叉键使用尼龙塑料,便利设备维修和增强使用寿命.
4.壳体内壁全部使用环氧树脂加纤维布进行"二布三涂"防腐处理,加强内壁防腐,保障设备使用寿命.
5.风叶使用铝合金整体压铸制造,经动静平衡校正,保证设计风量和低噪音率.
6.PLC程控电柜所选用的元器件和程控器均为日本富士公司和梅兰日兰公司产品,箱体为烘烤漆,防水,防尘的双密封箱体,不易生锈腐烂和积尘,提高电柜使用寿命.
扁袋除尘器,复膜扁袋式除尘器主要特点
1.安装在扬尘点上直接吸尘,无须架设较长的吸风管道和排尘管道.
2.除尘器出风口排放的空气为99.6%的净化空气.
3.结合FDG系列双密封可调弓型导料槽使用,治尘效力高,不发生第二次污染,可自行回收煤粉达到再利用和节约能源的要求.
4.电动机功率小,噪声低,耗电少.
5.除尘器体积小,重量轻,不需占用建筑面积和水资源.
6.除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动,所有工作程序完全自动执行.
7.设备基本没有维护和管理工作.


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