电厂锅炉除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置.其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截.细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来.其工作过程与滤料的编织方法,纤维的密度及粉尘的扩散,惯性,遮挡,重力和静电作用等因素及其清灰方法有关.滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性,耐热性及较高的机械强度.耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃.
电厂锅炉除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式,气环反吹式,脉冲式,声波式及复合式等五种类型.其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低 压脉冲反吹两种.脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘装置.
电厂锅炉除尘器原理图,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除.当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中.
4.电厂锅炉除尘器基本结构
电厂锅炉除尘器由滤袋组件,导流装置,脉冲喷吹系统,出灰系统,控制系统,离线保护系统,箱体等组成.含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体,提升阀,排风管排出.随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时,手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘.落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出.
电厂锅炉除尘器除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下,可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘.具有先进的密封措施,漏风系数小于2﹪,先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小.清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命,清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命,关键部位质量可靠,使用寿命长,性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单.燃煤锅炉除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变,锅炉负荷的变化,运行方式的改变,送风机和引风机开度的变化,省煤器的渗漏和爆管,空气预热器的漏风和堵塞等因素,都在不同程度上改变烟气量,烟气温度,含氧量,氮氧化物含量,含湿量,含尘量和烟尘粒度,从而影响除尘器的工况.
电厂锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理.锅炉产生的烟气.粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器.经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用.经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气.经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的.生物质锅炉的特点是可靠,实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低.提高了整个系统的经济性.