脉冲袋式除尘器主要由上箱体,中箱体(内部安装滤袋和骨架),灰斗,清灰机构,卸灰装置,控制系统等组成.含尘气体从中箱体的下部进进,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落进灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进进袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出.随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀,振动,使表面的粉尘脱出,落进灰斗,由卸灰阀排出.也可采用定时清灰或手动清灰.脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态.在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检验工作,及时发现题目处理故障,可以避免情况恶化,节省修理用度,确保除尘器运行稳定,除尘高效.脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:　　
(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大.随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘99%以上.因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为正确.　　
(2)检查滤袋的安装是否正确.通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分.假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰.可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封.在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一.炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整,密封,而且使滤袋的安装,拆卸更为简捷.　　
(3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排,除尘器后的排气筒出口冒灰.对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋.假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标.需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力.假如只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋进除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近.　　
(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密.假如中间隔板出现焊缝,缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道,导致排气筒出口冒灰.确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点.
连续脉动反吹清灰的袋式除尘器,常见的故障有：旋转喷吹臂的故障,脉动阀不灵,有的则是机械零件的锈蚀,这将会影响其回转性能,因此我们要在使用中观察其清灰效果,正确判断其故障所在,并及时排除,以保证其正常运行.另外,对分室脉动反吹清灰的布袋除尘器,其主要的机构仍然是各种隔断阀门,只要其阀门的密闭性良好,工作的可靠性就有了保障,其清灰效果也会比较好.值得注意的是,其脉动阀的正常运行也十分重要.