复合肥布袋收尘器,化肥厂布袋收尘器,化肥厂专用布袋收尘器是一种新型,高效的大型除尘设备,具有除尘效率高,运行稳定可靠,维修方便,重量轻,占地面积小等特点.该除尘器具有一机二级式除尘原理(一级惯性,二级布袋),可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞,气流经导流,均匀的进入混合气室进行过滤,从而提高滤袋的使用寿命;针对该扬尘点除尘器采用离线清灰,避免粉尘二次吸附;除尘器顶部设有检修门,小仓结构可不停机进行设备检修,换袋,降低了劳动强度;瞬间脉冲清灰,时间短,清灰彻底,减少设备阻力.由于设备具有了上述优点,此类型设备已得到众多客户的认可,不仅在钢铁,建材行业得以迅速推广,且已逐步走进电力行业,现在已经成为电厂锅炉除尘的首选.
一台气箱脉冲袋式收尘器由数个箱室组成,各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀.当收尘器的阻力达到预先设定值(一般为1500Pa)时,清灰控制器则发出信号.第一个箱室的提升阀就开始关闭,以切断过滤气流.
一,前言
我厂现有三条喷浆造粒硫基复合肥生产装置,包装前共有六台不同型号的冷却沸腾床对复合肥成品进行冷却;其中的五台冷却沸腾冷却床没有安装除尘设备;在复合肥成品冷却过程中,排放的尾气如不进行的治理,向厂区上空排放的粉尘大部分落在厂区周围几公里的地面上,造成树木死亡或农作物减产,路面,金属设施,建筑物也会因腐蚀遭到破坏.在化工行业,对于此类的除尘一般选用机械振打袋除尘器,脉冲喷吹或反吹风袋除尘器;而气箱脉冲袋式除尘器(Plenum-Pulse)系引进美国富乐(Fuller)公司的,最初是应用于水泥行业的高效率袋收尘器;这种收尘器,集分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹能动强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋收尘器增加了适应性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命.滤袋采用针刺呢滤料,使用寿命平均可达二年以上.目前,气箱脉冲袋式除尘器已在水泥厂得到广泛推广应用,且已为钢铁,碳黑,电力等行业所选用.我们根据现场的工艺布置和烟气性质,经与厂方协商,拟对一系二次,二系一次和二系二次三台成品冷却沸腾床尾气采用一台气箱脉冲袋除尘器进行集中除尘.
二,复合肥布袋收尘器,化肥厂布袋收尘器,化肥厂专用布袋收尘器的原理
一台气箱脉冲袋式收尘器由数个箱室组成,各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀.当收尘器的阻力达到预先设定值(一般为1500Pa)时,清灰控制器则发出信号.第一个箱室的提升阀就开始关闭,以切断过滤气流.然后这个箱的脉冲电磁阀(每箱一个)开启,压力为5~7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以清除滤袋上的粉尘.当这个动作完成后(大约10~15秒时间),出口管上的提升阀重新打开,使这个箱室重新进入过滤状态,各箱依次按上述过程进行清灰.气箱脉冲袋式除尘器采用分箱式清灰,清灰时,逐箱隔离,轮换进行,避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题,同时又保证了清灰产效果.整个箱体设计采用了进口和出口总管整体结构,灰斗可延伸到进口总管下,使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的
效果,并取消了易出现堵塞的水平直管.所以,气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体.
该收尘器采用了分箱了大口径脉冲阀,反吹射清灰,换袋时,可打开顶部盖子直接抽出滤袋,维护简单,方便.避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管,文丘里管等烦琐过程.
三,化肥厂布袋收尘器工艺参数的确定
3.1沸腾冷却床的烟气量主要与鼓入的风量有关,也即与冷却沸腾床选用的鼓风机有直接的关系,现有风机型号为:
风机型号 电机(kW) 风压(Pa) 风量(m3/h)
一系二次风机 9-19NO7.1D 55 11717-11596 4610-7376
二系一次风机 9-19NO8D 75 15034-15546 6954-11640
二系二次风机 9-19NO7.1D 55 11340-10426 8144-9988
化肥厂布袋收尘器系统风量可按下式计算确定:
Q=(q1+q2+q3)×(273+t)/273×760/P×K
式中:Q—烟气量,m3/h;
qn—鼓风机的风量,m3/h;
t—出冷却沸腾床的烟气温度,℃;
P—当地的大气压力,mmHg;
K—漏风系数,1.3-1.5.
根据生产厂所提供的相关技术参数,我们可以大概计算出鲁西化工第五化肥厂复合肥装置的一系二次,二系一次,二系二次三台冷却沸腾床工况最大烟气量约合为29,000m3/h,复合肥粉尘质量浓度为11g/m3,含尘尾气温度 50~80℃.
3.2系统工艺流程图如下:
一系二次沸腾冷却床
↓
二系一次沸腾冷却床 → FGM6-77 袋除尘器 → 引风机 → 排空
↑ ↓
二系二次沸腾冷却床 绞刀+分格轮 → 溜灰管 → 造粒机
化肥厂布袋收尘器结构特点
1,离线清灰,防二次吸附,采用嵌入式弹性袋口,确保密封
2,标准规定许可长径比【L/D=40】.是除尘器阻力降至最小,高效除尘
3,采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计,强清灰,抗结露技术
4,进风均流管和灰斗导流(二次导流)使烟气均流设计
5,卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计
6,机外换袋及顶部密封检修设计,设有检修平台,防雨棚,增长使用寿命,便于检修
7,除尘器本体配置齐全,只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行
8,电气自动化控制(PLC)电控技术
复合肥布袋收尘器,化肥厂布袋收尘器,化肥厂专用布袋收尘器特点
收尘器采用负压操作,用于煤磨系统收尘,采用抗静电系列针刺毡滤料.机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能.适用于煤粉制备系统以及易爆粉尘的收集.该设备的急切动作部件少,维修工作量小,换袋方便.由于采用脉动分室清灰,能够长期高效运行.
此种专用于化肥厂布袋除尘器系列,综合了分室反吹,脉冲喷吹清灰除尘器的优点,具有处理粉尘浓度大,清灰能力强,收尘效率高的特点.
配套产品供应:
滤袋必须是覆膜的,可以有效防止粘结,如果粉尘浓度过高的话,前端加装台多管旋风除尘器吧,如果你不想回收,并且有废水处理装置或不考虑排污的话,上湿式的更好,水幕了,喷淋了都不错,静电除尘就别想了,好像有些化肥是可以做炸药的,我们还想多活几年
近几年,复合肥的热销加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加,但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主,旋风除尘器由于技术落后,捕尘能力差,除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求.
根据我公司技术人员现场勘察情况,复合肥生产线存在以下几点问题:
1,生产线产生粉尘的设备多滚筛,震筛,硫化床,皮带输送机;
2,管道长,阻力大,管道设计不合理;
3,复合肥粉尘性质容易吸收潮气,天气阴雨,空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋,影响生产线产量;
4,除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要,生产线一旦开启就不容易停下,因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了.
因此,我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后,会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关,经过多次技术交流,解决了面临的几大技术难题.我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案,成功解决了诸多难点问题.