烘干机除尘器,烘干机专用除尘器

烘干机除尘器,烘干机专用除尘器也叫做烘干机除尘器,烘干机除尘设备,烘干机布袋除尘器,烘干机袋式除尘器.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器是专为Φ1.5×12m,Φ1.5×15m,Φ2.2×12m, Φ2.4×16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品,烘干机除尘设备采用获得一九八九年度部级科学技术进步奖的立窑纤袋除尘新技术,微机控制分室反吹,定时,定阻清灰,温度检测显示等,使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中高效,稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准（实际可保证≤100mg/m3n）,烘干机除尘设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,用于立窑硅铁炉,工业电炉,运行费用低,是目前国内烘干机烟气除尘最理想的设备.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器.烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干.由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式,产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气,很容易结露,产生很强的腐蚀性,在高温富氧条件下,也容易生成腐蚀性很强的H2SO3,所以,烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题.在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性.针对这种工况条件,我公司对除尘器进行了特殊处理,将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的,滤袋选用耐高温,防腐蚀处理的滤袋—氟美斯,骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）.烘干机布袋除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理.外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理.经过以上改进,烘干机袋式除尘器即可满足烘干机的工况条件.
烘干机除尘器的运行特点:
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器稳定,高效,维护简单,运行可靠是大家公认的,它对颗粒0.1微米含尘气体,除尘效率可高达99％,烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题.烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器采用微机控制,分室反吹,定时清灰,并装有温度检测显示,超温报警装置,采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋,可有效防止滤袋结露,也不会烧坏滤袋.直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器,经环保部门测定,废气量为每小时42621标准立方米,进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克,出口含尘浓度为每标准立方米147毫克,达到国家排放标准.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器的使用情况:
在正常清灰条件下,剩余附灰层保持稳定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长,出现阻力累加的现象.这种彻底停风和冲击振打,是清灰方式方法优化的结合,因而产生高强度的清灰效果.一个使用反吹清灰的圆滤袋,剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋,剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一,最多也只是一倍.
烘干机专用除尘器的使用过程问题及措施:
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋,烧袋,机壳腐蚀,操作和维护不当等.对此采用了以下措施.
1,做好防腐处理,由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体,加之采温度和湿度较高,从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀.为此,我们采用了200-300℃高温防腐涂料,一般涂3层,较好地解决了这一问题,延长了机壳使用年限.
2,袋笼:原用袋笼经过镀锌处理,但2年全部腐蚀,后改为不锈钢丝制作或有机硅处理.
3,改进清灰系统,原出厂时配置的油水分离装置过小,油,水分离效果差,油,水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中,影响过滤效果,温度过高时,容易点燃并烧毁滤袋.油,水过滤装置改装后,能定期放油,放水,消除了这一现象的再次发生.
4,选择适当的清灰压力,压力过高,造成破袋；压力过低,不能产生脉冲清灰效果.因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa.
5,结合具体情况选用滤袋,我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯,工作温度在70-185℃,连续工作温度可达180℃,避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min.要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6,定期进行滤袋间的清理,用人工推,拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来,以增加通风过滤面积,延长使用周期；还可以不停机更换滤袋,将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器特点:
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器采用拒水防油除尘布袋,管式喷吹清灰技术,不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低等特点,还具有占地面积小,单位面积处理风量大等优点.
（1）缩小除尘设备体积,降低设备重量及造价；
（2）操作简单,运行维护费用低,运行可靠；
（3）设计紧凑,结构合理.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器过滤工况:采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构.含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中,进气管道内设置有导流板,粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗,实现了粉尘的预分离,减少了粉尘对滤袋的磨损.细粉尘随气流涌入滤袋,粉尘被滞留在滤袋上,气流则透过除尘布袋得到净化,净化后的气流通过引风机排入大气中.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器清灰工况:仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作,易于实现“组合状态”的清灰控制过程,清灰效果理想.
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器设计方案:
1,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器烘干机尾通风除尘系统的设计
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风.
2,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器工作温度
烘干机除尘器,烘干机专用除尘器允许的最高温度为≤180℃.高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度.
3,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器抗结露滤料的选择
本公司玻纤滤料经特殊处理,其憎水性,耐折性及耐磨性都有大幅度的提高.它具有抗结露性能优异,强度高,特别是耐折,耐磨性要比素玻纤滤料高几倍,阻力低,除尘效率高,稳定可靠.本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹,织物光洁,平整,易于清灰,是过滤湿沾性粉尘的理想滤料,更适合于在烘干机烟气除尘中应用.
4,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器过滤风速
过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min).过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率,除尘器阻力,清灰效果,滤袋寿命等均有决定性的影响.为保证除尘器高效率,低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min.
5,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器抗结露技术措施
除尘器的进气管道,壳体及灰斗等均采取保温措施,减少壳体的散热,且保温层还有利于设备的蓄热.实际使用证明该措施使布袋除尘器出,入口温度相差较小,达到预期的保温效果.
6,烘干机除尘器,烘干机专用除尘器微机自动控制系统
烘干机袋式除尘器的关键是清灰,而清灰的好坏又与清灰控制机构有关,我们所开发的微机控制柜,在长期生产实践中证明:运用可靠,参数调整方便,保证了袋式除尘器的正常工作.