铝矾土回转窖除尘器,回转窖湿式除尘器,回转窖布袋除尘器

以下先简单介绍铝矾土回转窑的工艺,及铝矾土的相关特性.
1,铝矾土回转窑
铝矾土回转窑也称陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧铝钒土,超细高岭土工艺技术,成熟,国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低,产量高.
回转窑主要技术参数
规格 φ3m×60m(材质Q235B,厚度30mm )
斜度 3%~5%
转速 0.6~3.3转/分(可调)
冷却后出料温度≤80℃.
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬,镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料,氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物.石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂,铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石. 　　
本页我们仅以湿法回转窑工艺做例以介绍和分析.湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发.湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为30%～40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量. 　　湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少.但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2～1/3,较立窑和干法回转窑均高.湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用
水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型.
2,回转窖湿式除尘器,回转窖布袋除尘器
矾土矿学名铝土矿,铝矾土.其组成成分异常复杂,是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称.如一水软铝石,一水硬铝石和三水铝石(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和高岭石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主,且随着高岭石含量的增高,构成为一般的铝土岩或高岭石质粘土.铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的,很少有纯矿物,总是含有一些杂质矿物,或多或少含有粘土矿物,铁矿物,钛矿物及碎屑重矿物等等.
铝土矿的定义名称还不够统一,这与各个国家的资源情况及工业需求有关.各个时期名称也不一致,但基本上大同小异.在我国一般认为:“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上),铝硅比值大于2.5者(A/S≥2.5),其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或铝质岩”.在我国已探明的铝土矿储量中,一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右.
3, 铝矾土回转窖除尘器,回转窖湿式除尘器,回转窖布袋除尘器
设计除尘器时必须考虑粉尘的适度,及粉尘的物理性,要想达到好的排放效果必须加以重视.在这方面我们积累了很好的经验,能保证设备正常投入运营.
水泥回转窑窑尾用布袋除尘器,也会因为滤袋损坏引起超标排放.水泥窑窑尾用袋除尘器都在10个袋室以上,断定破袋所在位置从发现超标排放开始,检查一般需5~30分钟.目前,除尘滤袋使用寿命均在一年以上,破袋仅在滤袋使用一年以后发生.查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室,对其更换即可,其余袋室仍可正常运行.一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率.及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键,这只能依靠在线连续检测设备的及时报警.一般认为:布袋除尘器破袋,在少部分破损时即可被发现,其它除尘滤袋还会起一定的作用,超标的排放量远小于电除尘器因CO超标时的排放量.
一,铝矾土回转窖除尘器,回转窖湿式除尘器,回转窖布袋除尘器烟气粉尘特性影响
(1)不受烟气比电阻影响,干燥烟气更利于布袋除尘器.
(2)用于窑尾除尘有脱硫作用.烟气中SO2在过滤时与滤袋表面粉尘层中的钾,钠结合生成盐,脱硫80%左右.
(3)对窑工况烟气变化,波动不敏感.尤其是窑系统煤燃烧不完全时导致的CO超标,袋除尘器可正常工作,不需对空排放(旁路).
(4)降温方式多样.袋除尘器滤袋承受温度一般在240~260°C左右,(最高允许温度在260~280℃)可以用增湿塔降温,但要求远没有电除尘器高.比如烟气只需降到260°C以下露点50°C以上即可,其用水量不及电除尘器一半.袋除尘器降温还可用空气冷却器,尤其在北方缺水地区,还有水质不好的地区.
(5)袋除尘器在线检修可保证与窑的同步运转率.
(6)运行阻力问题.布袋除尘器运行阻力较高(1000~1700Pa)超负荷通过能力较差,运行时阻力能耗比电除尘器大.对窑不同工况变化,袋除尘器入口及本体易产生正压现象.