建材厂单机除尘器的壳体分为板式结构,骨架式结构,圆筒结构.
1)建材厂单机除尘器板式壳体结构.集尘器壳体由平板构件围成,这种结构形式的箱体,可在制造厂预先预制,然后在施工现场用临时螺栓拼装,再将拼缝焊封.单机除尘器的板式结构,通常在高度方向,如布袋长度在6米以下,可一块到顶,如采用10米长的布袋则可分成两段,一般箱体内部应加撑.
2)建材厂单机除尘器骨架式壳体结构.此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成,箱体四周设立柱,立柱间有多道横梁连接,再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护.这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑,可以多布置滤袋,滤袋间的净空较大,透气性好,检查也方便.整个箱体较结实,刚度也较大,但缺点是耗钢量较大,增加设备重量.
3)建材厂单机除尘器圆筒结构.从结构科学和运行安全考虑,特别是在耐压的场合把单机除尘器设计成圆筒形是最合适的.从现状看,小型单机除尘器和净化可燃气体的单机除尘器往往设计成圆筒形,如高炉煤气用布袋收尘器等.
建材厂单机除尘器的设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定单机除尘器的主要参数和各部分结构.设计时必须从工艺,设备,电气,制作,安装及已有的生产实践等因素综合考虑.
(1)遵照国家规定的相关排放标准,室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度.
(2)根据粉尘的特点(粉尘含量,粒度,黏度等)确定烟气在单机除尘器内的流速,所需的过滤面积,,滤料和单机除尘器的清灰方式.
(3)根据烟气的特性(温度,湿度,露点,压力等)确定单机除尘器的结构形式,材料选择,以及输排灰等主要措施.
(4)根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求.
(5)设备的结构,主要部件必须考虑到制造,运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量.
(6)在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的单机除尘器投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证单机除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便.
建材厂单机除尘器工作原理
１－集灰斗；２－上箱体；３－文氏管；４－风机；５－喷吹管；
６－脉冲阀；７－滤袋；８－袋笼；９－进风口管道
随过滤时间的增加,滤袋表面面粘附的粉尘不时增加,滤袋阻力随之上升,当除尘器阻力上升到一设定值时(普通为1500～1800Pa),为保证除尘器继续工作,需求中止清灰.
建材厂单机除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制紧缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的.清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的霎时释放出0.5～0.7MPa的紧缩空气.紧缩空气经过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱导产生一股数倍于紧缩空气的“二次诱导气流”,于是产生一种霎时冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播.应用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下,粉尘落入灰斗.脉冲的持续时间能够调整,以适合不同粉尘的各种特性.