一是螺旋输送机堵料
1.合理选择螺旋输送机的技术参数,如慢速螺旋输送机的速度不能太大.
2.严格执行操作规程,实现空载启动和空转停车;确保Feed均匀分布.
3,增加排放口或延长罐的末端来解决排放不好或排放不及时的问题.同时,还可以在出料槽的末端安装一个小的反向旋转叶片,以防止末端堵塞.
4.对进入螺旋送料器的物料进行必要的调整,以防止大碎屑或纤维杂质进入机器并造成阻塞.
5.尽可能减小中心悬架轴承的横向尺寸,以减少通过中心轴承时材料堵塞的可能性.
6,设备箱整平器和堵塞传感器,完成自动控制和报警.
7.排气端盖上打开防堵阀.当发生障碍物时,由于材料积聚,防堵门打开,电源被行程开关切断.
二是螺旋输送机驱动电机烧毁
1.螺杆给料输送物料中混有硬块或小铁块,铰刀卡死,电流急剧增加,电机烧毁.治疗方法是防止小铁块进入,使铰刀和套管粘在一定的间隙上.
2.如果进料过大,电机过载,热量被烧毁.处理方法是平衡饲料并在停止前发送材料.
三是螺旋输送机外壳发抖
1.安装螺旋输送机时,螺旋部分的中心线是不同的.工作期间部分疼痛摩擦壳体,使壳体发生晃动,解决方法是重新安装中心线.
四:螺旋输送机悬挂轴承温升过高
1.方位角安装不当,处理方法是调整悬架轴承的方位.
2.坚固的大物体混入机器内,发生异常摩擦.治疗方法是组织异物,并停止测试直到正常停止.
五是螺旋输送机溢流
1,物料受潮后,聚集在螺旋挂轴承上逐渐变稠,使进料不易,处理方法是加强物料干燥.
2.该物体被怀疑会导致螺旋吊架轴承受阻.治疗方法是停止清除机器内的碎屑.
3,传输失败,未及时发现,处理方法是停止,修改传输.
1,连接螺栓易扭断
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减.因此,头节处的连接螺栓容易被扭断.
解决办法:在头节处采用高强度螺栓.必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短.
2,悬挂轴承易磨损
在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质量等.尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快.
解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量；保证良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命.
3,悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心,并保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙,一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固,严密,并于连接轴保持适当的径向间隙,保证螺旋转动灵活.
4,加料口积料
加料口积料实质上就是堵塞现象.对于起拱特性强,湿度大,块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况,这种积料故障容易发生.