立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器

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立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器

立窑脉冲布袋除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路,进气室,袋室,灰斗,排灰阀,出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成.

立窑玻纤布袋除尘器在整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹气阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的.清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作.立窑布袋除尘器在运行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘层增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着粉尘清除掉,使除尘器的运行阻力下降,阻力下降到一定值后,该室滤袋又投入正常运行.

 

立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器详细介绍

立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院专门Φ3.2×10m,Φ2.9/3.0×10m,Φ2.2×8m,Φ2.2×8m,机立窑废气除尘开发研制的新产品,荣获1997年度部级科技进步奖,并被国家科委列入1997年度“国家级新产品”,1993年高新技术精选项目,1994年度被国环保局列为最佳实用技术.该机采用微机控制,分室反吹,定时,定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能高效,稳定运行,烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3).该设备可不停机分室换袋,操作简单,安全可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的有效设备.
二,立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器结构
该设备由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路,进气室,袋室,灰斗,排灰阀,出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成.
除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又保证设备质量.
除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性,耐磨性,强度及热冲击性能优良.
三,立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器工作原理
(1) 过滤:含尘烟气经烟气经烟道进入进气管,由上站进入进气室,部分粗粒由惯性而落入灰斗,其余部分烟气粉尘进入滤袋,经内表面过滤后,进入袋室,然后经由通风槽,排气阀,出气管道由排风机排入大气,该设备为上部进气,负压振作风滤式玻纤袋除尘器.
(2) 清灰及自动控制: 除尘器进行一段时间后,滤袋内表面捕集的粉尘增厚,除尘器的运行阻力上升,当增加一定值后,这就需要对滤袋进行清灰,即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉,使除尘器的运行阴力下降,阴力下降下一定值后,该室滤袋又投入正常运行.
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的,当阻力上升需要清灰时,微机指令关闭排气阀,打开反吹风阀,将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形,使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的.清灰落入灰斗,经排灰阀进入绞刀排出,整个清灰过程是分室轮流进行的,不影响除尘器的正常工作.
定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整.
除上述控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰.
四,立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器温度控制
立窑烟气温度一般在60-300℃ 范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围左右,为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生,特采取如下措施;
(一)袋除尘器的进气管道,本体,及灰斗要采取保温措施,以防止除尘器结露
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,废气一旦超过除尘器的使用温度范围,则发出报警自动采取温控措施,以确保除尘器安全运行.
立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器安装与维修
1,本除尘器为全钢结构外壳,因此,必须严格按照设计图纸安装与验收;
2,进气管,排气管,各种阀门,排灰绞刀等与设备的联接要用填料,整个除尘设备系统要保证其气密性.
3,滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调高质量,在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物,尖角物件接触,严禁踩袋,重压,折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果.
4,除尘器运行时应随时监视排放情况,如发现烟囱冒灰短路,应查明原因,如果滤袋破损,应更换新袋.
5,袋室更换滤袋,需严格按操作规程进行,并有监护人员,以防止意外事故发生.
6,除尘器引风机停止运行前必须进行清灰,把滤袋上的积灰清除干净,同时将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内,影响除尘器效率和设备使用寿命.
立窑布袋除尘器,立窑袋式除尘器,立窑脉冲布袋除尘器工作原理
(1)预分离: 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离.
(2)过滤: 含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道,出气管道,由排风机排入大气.该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器.清灰方式可分为定时间,定阻力两种方法.定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择.定时清灰控制则是对除尘器的进,出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进,出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制.为操作管理方便,建议采用定时清灰方法.四,温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生.
在该除尘器系统中采取如下措施:
(一)在除尘器的进气管道,本体及灰斗等处必须要采取保温措施,以防止除尘器的结露.
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置.烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器安全运行.
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题.
随着我国脉冲袋式除尘器技术的不断提高,布袋除尘器的使用范围也越来越广泛,目前已经被成功的运用到了水泥厂立窑行业,下面我就为大家介绍下立窑布袋除尘器的使用特点:
1,由于立窑烟尘具有烟气量及烟气温度和湿含量波动范围,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量较高等特点,因此立窑烟尘的治理就具有特殊性.为适应新标准,立窑烟尘治理一定要选择布袋除尘器,应为布袋除尘器更具有优越性及应用性.
2,布袋除尘器在立窑具有稳定可靠,适应性强及除尘效率高等多方面的优点已经得到了广泛的使用.
3,立窑布袋除尘器在选型时,一定要注意除尘器类型的选择,处理风量的选择,过滤风速的选择,过滤面积的计算,除尘器规格的选取等内容.


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