脉冲除尘器

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分脉冲除尘器由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气. 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部.含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出.
脉冲除尘器特点
1,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲脉冲除尘器和分室反吹脉冲除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.
2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.
3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋.
4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.
5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.
6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳.该系列脉冲除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾,窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等.其应用领域以高温,较大烟气量为特色.
脉冲除尘器基本维护方法
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录.
(2)管理人员应熟悉脉冲除尘器原理,性能,使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法.
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油.
(4)经常检查脉冲除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片,电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换.
(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质,水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换.
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈.
(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换.
(8)定期测定工艺参数,如气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理.
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常.
(10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换.
(11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除.
(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水.
(13)停机时,在工艺系统停止后,应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘.同时在脉冲除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰,卸灰操作.
(14)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(15)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(16)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(17)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(18)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;
(19)滤袋使用寿命二年以上;
(20)易实现隔离检修.