在耐火材料的工业中,原破碎,磨细,筛分以及进行各种的输送作业,都不可避免的要产生粉尘.粉尘进入人体的肺部后可能引起各种的尘肺病.给人们带来严重的危害.粉尘还能够加速机械的磨损,减少机械的使用寿命.另外,排出的粉尘如果不能够加以回收在利用,也会给企业带来经济上的损失.因此采取有效地防尘除尘是非常有必要的.这就需要我们选择一台好的除尘设备,而除尘设备的好坏是根据除尘器的净化效率,设备的造价,运行的费用,工作的可靠性以及管理的繁简等综合指标来评定的.
耐火材料厂专用布袋除尘器是耐火材料厂应用最为广泛的一种.它具有较高的净化效率,而且性能比较的稳定,造价低,回收粉尘方便.它是一种利用有机纤维或无机纤维将气体中的粉尘过滤出来的一种净化设备,比较适用于非粘接性,纤维性的干的工业粉尘.
耐火材料厂的粉尘通过布袋时,粉尘被阻留在布袋的表面上,洁净的气体通过布袋的纤维的缝隙排出,滤布经过起绒和缩绒处理,使其表面多绒毛且相互交织,多绒毛小伟的滤布好似多层的筛子,受气流摩擦的绒毛有静电的作用,对微小的粉尘有一定的吸附能力.在工作过程中,滤布的纤维缝隙被不断阻留的粉尘所堵塞.当滤布表面的粉尘层过厚时,其处理能力与净化效率均降低,必须定期的清除滤布上的粉尘,使之保持稳定的处理能力和较高的净化效率.由于滤布绒毛的支撑作用,在多层筛子内一定厚度的粉尘基本上不被抖落而保留下来,成为除滤布以外的第二个过滤介质,有利于提高除尘器的净化效率.耐火材料专用布袋除尘器一般设为机械振打装置和脉冲清灰装置.
除尘器在耐火材料厂中是不可缺少的设备.耐火材料厂生产过程中的硅尘危害是比较严重的.耐火材料原料中几乎都含有游离二氧化硅.尤其是生产硅砖的原料,含硅量高达95%以上.在破碎,粉碎,筛分,混合成型等过程中,都有粉尘产生.
根据耐火材料厂粉尘含硅量高,浓度和粒度微细的特点,必须选择高效率的除尘器才能满足净化要求.几年来脉冲袋式除尘器应用在生产中,脉冲除尘器由于采用了先进的脉冲喷吹清灰,具有效率高,体积小,处理风量大,除尘布袋寿命长和除尘配件维修量小等优点使排出口的含尘浓度大大低于排放标准.
耐火材料厂除尘系统一般由吸风罩,风管,除尘器和风机所组成.在耐火材料厂除尘器除尘系统中,吸风罩通过吸风起到控制尘源的作用;风管起运输含尘气体的作用;郑州除尘器起净化含尘气体的作用,并将含尘气体中的粉尘分离出来加以回收;风机是除尘系统中的动力设备,系统通过风机产生的吸力,将含尘气体吸入吸尘罩,经风管进入袋式除尘器内净化后排入大气.耐火材料厂除尘系统设计的一般技术规定如下:
(1)将同处一个生产工序,又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统,共用一台布袋除尘器.
(2) 当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时,当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时,必须实行并列除尘设备与除尘器收尘点的连锁.
(3) 下述情况的扬尘点不应连接在一个除尘器收尘系统中.应分别设置不同的布袋除尘器.
① 混合后会造成燃烧和爆炸的尘源,不易共用一台除尘器.
② 混合后影响回收利用的尘源,不易共用一台除尘器.
③ 不同温度和湿度的含尘气体混合后,可能造成管道内结露堵塞的尘源,不易共用一台除尘器.
④ 因粉尘性质不同,共用一台除尘器使除尘效率下降的尘源.
耐火材料厂,建材厂有些生产工艺的除尘系统不易选用一台除尘器,如需采用同一除尘系统,需要进行特殊设计.