破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器

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破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器

破碎机除尘器具有旋风一布袋组合结构,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,延长滤袋使用寿命,提高了收尘效率.

水泥厂破碎机车间有一定的粉尘飞扬,由于粉尘颗粒一般较粗,含尘浓度不大,选用我公司生产MDC高效脉冲袋式除尘器一级除尘设备即可满足车间防尘要求.本除尘器采用侧进风,预沉降大颗粒粉尘,气流导流保护滤袋等措施使脉冲袋式除尘器的除尘效率更高,使用寿命更长. 破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器选型:由于破碎机工作时冲击,挤压,摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升,但变化不会太大,可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器.壳体可不用保温.由于冲击式破碎机产品粒度较细,加上机内高速气流的扰动,进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3,远远大于挤压式破碎机(<20g/m3),所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋.

破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器详细介绍

矿山破碎机的种类已经有很多种,已经应用到各个行业中,在破碎机工作的过程中,最那避免的就是噪音,污染等问题,目前,在水泥行业中,已经研制一种袋式除尘器来对破碎机工作的时候而产生的空气污染得到了有效的治理.PEF600×900鄂式破碎机在工作时,有一定的粉尘飞扬,由于粉尘颗粒较粗,排尘风量小,选择一级除尘足够,旋风除尘器设备简单,操作维护方便,价格较低,但对500微米以下粉尘处理较弱,致使排放浓度高,环保不能达标.电除尘器和袋除尘器能有效地捕集微细粉尘,可满足环保要求.从操作和性能上两者差别不大,处理小风量的气体,电除尘器投资较大,运行费用较袋除尘器低.袋除尘器投资较低,有时需要更换滤袋,由于破碎作业中不连续,粉尘对滤袋影响较小,滤袋使用寿命长,选用破碎机专用除尘器是合适的.   
破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器的工作原理是,在风机的作用下,含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的.   
破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器由于破碎,筛分,皮带转运,物料下落等,会扬起一定的粉尘.而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅,即通常所说的矽,其粉尘也必然含有矽.这样的粉尘吸入人的肺部后,又很难排出来,久而久之,人就会患上非常严重的职业病——矽肺病.所以,国家早就把矽肺病列入要控制的职业病之一.现在,随着社会的进步和科技的发展,人们的生命和健康越来越重视,诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企业的高度重视.选矿厂防除尘属于工业卫生的范畴,它与环境保护的关注点有差别.工业卫生所关注的是工作场所的环境质量,目的在于保证员工的身体健康,同时,也要保证对外排放的粉尘符合环保的要求.环保强调的是对外排放的粉尘浓度,关注的是室外大环境的环境质量,至于室内的小环境,它关注得较少.选矿厂破碎系统要减少粉尘,首先要从防尘入手,以除尘作为防尘的补救措施,而且是很重要的补救措施.这类似于人们日常生活中的"防病"和"治病".矿石破碎机除尘器在除尘中,主要是解决除尘工艺设计和除尘设备的问题.所以,本文从防尘,除尘工艺设计和除尘设备三个方面,就我公司的经验作一介绍.
一,破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器防尘
防尘也叫降尘,实际上就是控制扬尘.这是选矿厂破碎系统必须采取的措施,而且是最基本,最经济,最有效的措施.
① 洒水防尘.在选矿厂中,最常见的防尘措施是洒水.因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业,矿石破碎机除尘器不会对后面的作业造成影响,供水也不成为大问题.但是,为了保证破碎机,筛分设备和矿石储存的正常运转和进行,矿石中的水分也不能过大,一般以不超过5%
为宜.从大部分选矿厂的实践来看,这样的湿度足以有效的降尘,大大减少除尘设备的安装数量,减轻运行负荷.根据现场工艺和设备情况,这一措施可以从第一段破碎作业开始,逐步增加矿石的水分;也可以从适当的部位开始.洒水防尘成功的关键在于准确地设置洒水点和采用有效的喷淋装置.对此,我公司有丰富的实践经验,可以成功地解决这一问题.在寒冷的北方,冬季时供水管道,洒水装置都会被冻裂,影响洒水装置的正常使用,这需要与采暖和保暖一并采取措施.
② 封闭防尘.对于扬尘严重的设备,可以采取密封的措施,将粉尘控制在空间较小,检修工作量小,人员又不经常进入的范围内,再配合除尘设备,可以有效地防止粉尘飞扬.
矿石破碎机除尘器比较适合这种方法的部位有:振动筛,破碎机等.
当然,封闭也是除尘的必需.没有有效的封闭,除尘设备也不能很好地发挥作用.由于除尘必需的封闭措施,我们将在后文中介绍.
③ 其他措施.控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染,这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可改善,如皮带清扫器,有条件的话还可以冲洗皮带.
二,破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器除尘
由于防尘不能彻底解决破碎过程中的扬尘问题,除尘是必需的.
除尘是用机械设备使扬尘点形成局部的负压,将产生的粉尘吸去,并予以清除.影响除尘效果的主要因素有:
① 破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器扬尘点的密封.设备或扬尘点的密封是有效控制,疏导粉尘必需的.只有对产生粉尘的局部环境进行密封,才能通过引风设备形成负压区,有效地控制含尘气体,使含尘气体进入除尘设备,达到除尘的目的.在对扬尘点的密封方面,无论是破碎设备,筛分设备还是输送设备,密封方式基本上是固定的,成功的关键在于合理地设计密封罩,使之既能保证吸尘的良好效果,又能保证设备的正常运转和操作.我公司技术人员对选矿厂工艺及设备配置的设计非常熟悉,又有丰富的经验,可以保证达到理想的效果.选矿厂防尘点的密封难点是矿仓,特别是带有皮带输送机卸矿小车的矿仓.因为皮带卸矿小车需要来回移动,必须留有很长的卸矿口,加上对皮带掉矿的处理,几乎无法保证封闭的效果.过去的选矿厂设计中,一般是尽可能地将这样的矿仓隔离开.尽管如此,总还有矿仓无法隔离,影响整个厂房的环境质量.根据多次试验,我们总结出一套行之有效的封闭措施,完好地解决了类似扬尘点的封闭问题.
② 破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器合理的管路系统.管路系统是否合理表现在收尘点选取,收尘罩口大小,管路风速及调整等几个方面.扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果.收尘罩口大小也是很有讲究的,相对来说,太大了不易实施且带来不良影响,太小了局部风速太高,易吸入飞溅起来的大颗粒物料,使得管路磨损加剧,增加除尘设备的负荷.我们有多年的实践,对收尘罩口大小的设计有丰富的经验,矿石破碎机除尘器可以保证兼顾多方面的因素.管路中风速太大,管路磨损快,太小则粉尘容易在管路中沉积,堵塞管路.整个管路系统中主管和支管应该是等速的,这样才能使得整个系统平衡,平稳运行,达到最佳的效果.而实现这一点,管路的调整是必不可的.
③ 破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器,破碎机袋式除尘器先进高效的除尘设备.64系列技术参数:

型号
参数
处理风量(m3/h)
过滤风速(m/min)
过滤面积(m2)
滤袋数(个)
阻力(Pa)
含尘浓度(g/m3)
保温面积(m2)
重量(T)
64-4
17800
1.2-2.0
248
256
1470-1770
<1000
70
7.28
64-5
22300
310
320
94
9.96
64-6
26700
372
384
118
11.64
64-7
31200
434
448
142
13.32
64-8
35700
496
512
166
15
96系列技术参数:
型号
参数
处理风量(m3/h)
过滤风速(m/min)
过滤面积(m2)
滤袋数(个)
阻力(Pa)
含尘浓度(g/m3)
保温面积(m2)
重量(Kg)
96-4
26800
1.2-2.0
372
384
1470-1770
<1300
110
10452
96-5
33400
465
480
120
12120
96-6
40100
557
576
130
14880
96-7
46800
650
672
140
16920
96-8
53510
744
768
150
19810
96-9
60100
836
864
160
21240
96-2×5
66900
929
960
175
25200
96-2×6
80700
1121
1152
210
30240
96-2×7
94100
1308
1344
245
35280
96-2×8
107600
1494
1536
280
40320
96-2×9
121000
1681
1728
315
45360
96-2×10
134500
1868
1920
350
50400
128系列技术参数:
型号
参数
处理风量(m3/h)
过滤风速(m/min)
过滤面积(m2)
滤袋数(个)
阻力(Pa)
含尘浓度(g/m3)
保温面积(m2)
重量(kg)
128-6
67300
1.2-2.0
935
768
1470-1770
<1300
125
24120
128-9
100900
1402
1152
196
31680
128-10
112100
1558
1280
205
34680
128-2×6
34600
1869
1536
323
43920
128-2×7
15700
2181
1792
247
52680
128-2×8
179400
2492
2084
262
60000
128-2×9
201900
2804
2304
277
66480
128-2×10
224300
3115
2561
292
72000
128-2×11
247600
3427
2856
307
78480
128-2×12
269100
3728
3072
322
96400
128-2×13
291600
4050
3328
337
93600
128-2×14
314000
4361
3584
252
100800

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