小型燃煤锅炉除尘器由灰斗,箱体,过滤布袋,自动清灰喷吹装置等部分组成.工作时,高温烟气由进风口进入除尘器,首先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被除尘布袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气.积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出.
二性能特点：
1,进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命.
2,滤袋采用耐高温布袋,工作温度＜200℃.
3,除尘器密封材料均采用耐高温材料.
4,清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损.
5,滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.
6,滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋.
7,采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件.
8,清灰控制采用定时,定压,手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍.
9,除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露.
10,进风口设置旁通阀门,防止高温损坏布袋.
11,安装高温报警装置和滤袋检漏装置.
使用的特殊性：
1,除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一,发电机,汽轮机,锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备,布袋除尘器既是环保设备,优势生产设备.
2,除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变,锅炉负荷的变化,运行方式的改变,送风机和引风机开度的变化,省煤器的渗漏和爆管,空气预热器的漏风和堵塞等因素,都在不同程度上改变烟气量,烟气温度,含氧量,氮氧化物含量,含湿量,含尘量和烟尘粒度,从而影响除尘器的工况.
3,除尘器系统应当确保长期,安全,可靠地运行,除尘器能否正常运行,就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产.布袋除尘器的滤袋破损,将会加速引风机的磨损.清灰系统不良或失效,会增加袋式除尘系统的阻力,减少锅炉的出力,甚至造成炉膛的正乐,所以,袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施,自控系统应有完备的自动监测,控制,故障诊断和紧急应对功能,应制订严格的操作规程,落实操作,管理,维修的岗位责任制.
设计要求：
1,除尘器配置及功能设计应根据炉型,容量,炉况,煤种,气象条件,操作维护管理等具体情况确定.通常包括：布袋除尘器,清灰气源及供气系统,预涂灰装置,卸灰和输灰系统,电气和自动控制系统及监测系统,烟道及附件等.
2,对于容量较大,锅炉不稳定,烟气温度波动较大,故障频繁的锅炉机组,或锅炉空气预热器采用老式的回转型式,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统.旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门.紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施.
3,在新项目设计中,除尘专业应向锅炉专业提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力.若属除尘系统改造项目,应对原有的风机,电机进行能力的计算,并需要提出改造方案,或选配新的风机和电机.
4,除尘器的风量,阻力等参数应按设计煤种下的锅炉最大工况烟气量来确定.布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑最高温度和最低温度的烟气状况,要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件.
5,除尘器宜采用在线清灰,设备阻力宜控制在1000-1300Pa.脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高,设备阻力可控制在1400-1800Pa.
6,除尘器应采用若干独立的仓室并联结构.过滤仓室的进,出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀,漏风率应小于2,进口烟道挡板阀应有防磨措施.烟道挡板阀应设检修门,检修门应具有保温功能.
7,当除尘系统设旁路烟道时,只能在锅炉用燃油点火,烟温异常,"四管"爆裂等特殊状况下使用.旁路阀泄漏率应为零,开启时间应小于30s.旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取.应防止旁路阀积灰堵塞.
8,对于改造项目的风机选择,一般情况下,布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取,有脱硫时,除尘器除尘器设备阻力可按21 00Pa选取.