生物质锅炉除尘器常见故障表现为以下几个方面:
一,生物质锅炉除尘器吸风量降低,吸风口不能有效捕集粉尘.故障原因及处理方法:
①风管堵塞,风门移位:清理风管,固定风门.
②除尘器,风管密闭不严局部漏风:检查除尘器及风管的密闭性.
③除尘器设计风量太小:更换除尘器.
④风机不匹配:更换风机.
⑤除尘布袋堵塞:
生物质锅炉除尘器含尘气体浓度过大,增加预过滤或增大除尘器；
生物质锅炉除尘器含尘气体湿度度过大,保温或加热,更换为拒水腹膜滤料；
生物质锅炉除尘器含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面,保温或加热,更换成腹膜滤料；
生物质锅炉除尘器滤袋使用时间长,更换滤袋；
生物质锅炉除尘器清灰周期过长,喷吹宽度太短,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期；
生物质锅炉除尘器滤袋受喷吹气体含油影响,清理过滤器；
生物质锅炉除尘器清灰强度不足,调整喷吹压力；
生物质锅炉除尘器脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰,检查脉冲控制仪；
生物质锅炉除尘器电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效,更换；
生物质锅炉除尘器电磁阀不动作,设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置；
生物质锅炉除尘器停机顺序不对,没有延长喷吹,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时；
生物质锅炉除尘器出灰不畅,积料过多,清理灰斗,检查出灰机构.
二,生物质锅炉除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘.故障原因及处理方法:
①风门移位:调节,固定风门.
②除尘器设计风量太大:更换除尘器.
③风机不匹配:更换风机.
④滤袋破损,脱落:检查滤袋.
⑤滤袋积尘量过小:
◆清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期；
◆清灰强度过高,调整喷吹压力；
◆除尘器出口冒灰.故障原因及处理方法:
a)滤袋破损,脱落:检查滤袋；
b)滤袋安装密封不好:检查重新安装；
c)花板损坏:维修花板；
d)粉尘粒度过细:更换滤料；
e)清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期；
f)清灰强度过强,调整喷吹压力.
三,在遇到气体湿度过大的情况下,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水,堵塞出灰口.需要注意的是气体不能过分干燥,以免粉尘过多使除尘效率降低.一般情况下,粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来,对锅炉除尘效率的提升有很大帮助.
四,旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通风机磨损加快,使用寿命减少,既不经济,又影响安全运转.
五,当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性.
六,在遇到出灰口处密闭不严的情况时,锅炉除尘器效率会大打折扣.那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上.如漏风,到达15%,除尘效率几乎降到零.所以在生产中对出灰口处的闪动阀,分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查.并要设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞.对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人.