卸车机除尘器

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技术文档

卸车机除尘器

卸车机除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。



卸车机除尘器主要由箱体、滤袋、脉冲阀、喷吹管、灰斗及控制系统等组件构成。含尘气体通过进气口进入箱体,大颗粒粉尘因惯性作用直接沉降至灰斗,细小粉尘则被滤袋拦截。当滤袋表面粉尘积累到一定厚度时,脉冲阀瞬间开启,压缩空气以高速喷入喷吹管,形成反向气流冲击滤袋,使其急剧膨胀并产生振动,粉尘由此脱离滤袋落入灰斗,完成清灰过程。

卸车机除尘器详细介绍






卸车机除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行
卸车机除尘器的作用
高效除尘:卸车机除尘器采用高压气体脉冲技术,具有较高的除尘效率,能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘,达到国家环保标准。
节能环保:卸车机除尘器运行稳定,能耗较低,为企业节省能源成本。同时,该设备结构紧凑、占地面积小,便于安装和维护,降低了企业的运营成本。
适应性强:卸车机除尘器适用于各种类型的粉尘治理,如冶金、化工、电力、建材等行业。无论粉尘的浓度、粒径和成分如何变化,卸车机除尘器都能稳定运行,确保达标排放。
安全可靠:卸车机除尘器在设计和制造过程中充分考虑了安全因素,确保设备的运行安全可靠。同时,操作和管理人员应接受相关培训,掌握安全操作规程和应急处置措施,确保设备在任何情况下都能安全运行。
长寿命:卸车机除尘器的滤袋采用优质材料制作,具有良好的耐高温、耐腐蚀性能,能够在较长时间内为企业提供稳定的除尘服务。企业可以减少更换设备的频率和维护成本。
高效除尘:卸车机除尘器能有效去除各种工业生产过程中产生的颗粒物,如燃煤电厂的烟尘、化工厂的粉尘、金属冶炼的烟尘等,除尘效率高达99%以上,远超传统除尘设备,满足日益严格的环保排放标准。
降低能耗:相较于传统的振打式、反吹风式等除尘器,脉冲除尘器的清灰效率高、耗能低,无需大量人力参与,极大地降低了企业的运行成本和维护成本。
保护设备:有效阻止粉尘进入生产设备内部,防止设备磨损、堵塞和腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产故障率,保障生产连续性和稳定性。
促进环保与可持续发展:卸车机除尘器在降低粉尘排放的同时,有助于改善空气质量,减少对生态环境的破坏,推动企业实现绿色、低碳、可持续的生产模式。
卸车机除尘器通过四阶段处理含尘气体:
‌卸车机除尘器预处理阶段‌:含尘气体经灰斗导流板减速,大颗粒粉尘(>20μm)因重力沉降落入灰斗,细颗粒进入过滤室。
‌卸车机除尘器过滤阶段‌:气体穿过滤袋,粉尘被截留在表面形成粉尘初层(厚度1-3mm),净化气体从净气室排出;‌过滤风速通常为0.5-2m/min‌,阻力损失800-1200Pa。‌
‌卸车机除尘器清灰阶段‌:当阻力达设定值(1200-1500Pa),PLC触发脉冲阀喷吹0.5-0.7MPa压缩空气,滤袋瞬间膨胀振动剥离粉尘;‌喷吹时间0.15-0.25秒,周期5-30秒可调‌。‌
‌卸车机除尘器排灰阶段‌:脱落粉尘经灰斗排出,‌排放浓度≤10mg/m³‌,满足超低排放标准。‌、

型号参数
HMC-32
HMC-48
HMC-64
HMC-80
HMC-96
HMC-112

处理风量(m3·h)
1500-2100
2100-3200
2900-4300
4000-6000
5200-7000
6000-9000

过滤面积(m2)
24
36
48
60
72
84

过滤风速(m/min)
1.0—1.5
1.0—1.5
1.0—1.5
1.1—1.7
1.2—1.7
1.2—1.8

滤袋数量(条)
32
48
64
80
96
112

入口气体温度(℃)
≤120
设备阻力(Pa)
≤1200
入口粉尘浓度(g/m3)
<200
出口粉尘浓度(mg/m3)
≤50
清灰用气源压力(MPa)
0.4~0.6
清灰用空气耗量(m3/min)
0.10
0.14
0.20
0.24
0.29
0.34

承受负压(Pa)
5000
脉冲阀数量(个)
4
6
8
10
12
14

风机用电机功率(KW)
1.5
3.0
3.0
5.5
5.5
7.5

重量(Kg)
A型
1350
1620
1850
2360
2800
3200

B型
1220
1470
1670
2150
2540
2880

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