滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器

滤筒除尘器斜插式。

滤筒式除尘器斜插式滤筒，气包，电磁阀。

脉冲滤筒除尘器进风口。

滤筒除尘器电磁阀，气包，气包卡子，气包底座，放气阀。

滤筒式除尘器气管，油水分离器。

滤筒除尘器软连接，顶盖卡子。

滤筒式除尘器电控柜。

脉冲滤筒除尘器滤筒。

滤筒除尘器喷吹管。

滤筒式除尘器料车。

滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器垂直式。
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食,焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广近年来,随着新技术,新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥,钢铁,电力,食品,冶金,化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类）,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难,过滤风速高,清灰效果差,滤袋易磨损破漏,运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式,静电除尘器相比具有有效过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向.
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大.阻力达到某一规定值时进行清灰.此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出.
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月！
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器选用技术
4.1清灰装置
传统的滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小.为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒.这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍.
4.2 气量分布板
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域.气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀.才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%.根据计算,阻力系数 2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器的要求.
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器产品特点:
1,优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μｍ高达99.99%.
2,能做为超细粉尘的收集器,也适合各种工况的除尘系统.
3,解决了超细,聚结性,潮湿性,纤维性粉尘的过滤难题.
4,结构简单,外形体积小,节约占地面积,维修方便,使用寿命长.
5,单元式组合结构使其过滤面积,处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择,实用性强.
滤筒除尘器,滤筒式除尘器,脉冲滤筒除尘器安装要求:
1,箱体与灰斗由定位螺栓锁紧,整平,现场焊接,焊接不得漏气.
2,气包脉冲阀与连接管之间不得漏气.
3,滤筒安装.
首先打开侧盖板,拆下喷吹管,手拿滤筒上口,将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中,拧紧底部固定螺栓,使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;最后把喷吹管装上,调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板.