根据炭素厂生产工艺和车间污染源的实际分布,设计将多个尘源点的粉尘进行分散收集,收集后布袋除尘器除尘系统采用集气罩分散收集和个车间污染空气与集中袋式除尘器相结合的技术原理,整个系统包括污染源控制,粉尘吸捕,管道输送,袋式除尘器,风机,外排烟气等子项.除尘器系统尽可能设计为集中式,以缩短烟气输送管道长度,降低系统阻力.
炭素厂布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环.
碳素厂除尘器小型。
炭素厂布袋除尘器气包。
炭素厂脉冲除尘器侧风道。
碳素厂除尘器出风道。
炭素厂布袋除尘器上箱体。
炭素厂脉冲除尘器下体箱。
炭素厂脉冲除尘器结构型式
1,按滤袋的形状分为:扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）.
2,按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）.
3,按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式.
滤料用纤维,有棉纤维,毛纤维,合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能.常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体.
碳素厂除尘器系统布置方式:锤式球磨机,混捏机,立式液压机,皮带运输机等都严格密闭,并设置抽风点,为使整个除尘器系统抽风点便于调节,确保抽风效果,各点抽风罩连接管上均设手动与电动调节阀.目前炭素,电炭厂中常用的是旋风除尘器,袋式除尘器及电除尘器.
粉尘治理经济而有效的方法是控制尘源,一般在粉尘产生点设置密闭罩,除尘器直接从扬尘点吸出含尘空气.粉碎,混捏,压型车间都有产生粉尘的机械设备(球磨机,混捏机和立式液压机)和扬尘点,从设备逸散出的粉尘以中等速度进入厂房上方空气气流中.本除尘器系统工程对车间空气中的粉尘采用分散吸捕的方式进行收集,即在产生粉尘的炭素机械设备上方设置有边平口伞型集气罩,除尘器分别吸捕本车间的含尘空气.炭素厂布袋除尘器集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源,部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散.这些措施可确保车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到有关标准要求.
我公司生产的炭素厂脉冲除尘器具有除尘效率高,操作简便,运行稳定可靠,保养维护方便.碳素厂专用除尘设备主要技术指标:除尘器截面:10-30平方米；处理烟气量:2-10万标立方米/小时；烟气温度:150℃-250℃；高压供电等级:72-80KV 400mA-600mA:净化后的焦油浓度:阴极焙烧炉≤37mg/Nm3,阳极焙烧炉均值达到12.3mg/Nm3,低于国家标准50mg /Nm3,除尘效率≥95%.
除尘器参数:
型号参数 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
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处理风量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
过滤风速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
滤袋数量（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口气体温度（℃） |
≤120 |
|||||||
设备阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉尘浓度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉尘浓度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用气源压力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空气耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受负压（Pa） |
5000 |
|||||||
脉冲阀数量（个） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
风机用电机功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||